Film flexo print er ikke specielt modent for indenlandske fleksible emballageproducenter. Men på sigt er der meget plads til udvikling af flexo printteknologi i fremtiden. Denne artikel opsummerer tolv almindelige problemer og løsninger inden for film flexo print. til reference. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

1. Prægningen på filmen har dårlig vedhæftningsægthed og er ikke modstandsdygtig over for gnidning og gnidning

Årsager og forslag til behandling: Webtrykmaskine, flexoprintmaskine, kuvertposefremstillingsmaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

(1) PE- eller PP-film har ingen overfladebehandling, eller overfladebehandlingseffekten er ikke ideel, og filmens overfladespænding er lavere end (3,6 ~ 3,8) × 10-2N/m. Brug overfladespændingsprøvevæsken til at detektere filmens overfladespænding. Hvis det ikke opfylder kravene, skal det overfladebehandles igen. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

(2) Blækket er overfortyndet, klæbemidlet er ødelagt, eller fortynderen er forkert brugt. Vælg fortyndingsmidlet korrekt, og blækkets viskositet skal kontrolleres inden for 25 til 35 sekunder under fortynding.

(3) Selve blækket har dårlig vedhæftning til filmen. Skift blæktypen, eller forhandle med blækproducenten.

2. Stablet webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

Årsager og forslag til behandling: Webtrykmaskine, flexoprintmaskine, kuvertposefremstillingsmaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

(1) Der er urenheder i blækket, blækket skal filtreres eller udskiftes med et nyt.

(2) Blækket er tykkere, og en vis mængde fortynder kan tilsættes for at justere blækkets viskositet til en passende værdi i 25 til 35 sekunder.

(3) Blækket tørrer for hurtigt. Tilsæt en passende mængde langsomttørrende fortynder for at reducere blækketørringshastigheden.

3, mønsterfarven ændres, web-printeren, flexo-printeren, kuvertposefremstillingsmaskinen, den medicinske papirtrykmaskine, rulleskæremaskinen

Årsager og behandlingsudtalelser:

(1) Viskositeten af ​​blækket ændres. Når du fortynder blækket, skal du røre under tilsætning for at få blækket til at opløses helt i opløsningsmidlet og kontrollere den ideelle viskositet. Hvis det er muligt, kan mekanisk cirkulationspumpe tilføjes for bedre effekt.

(2) Efter at blækket har været brugt i en periode, tilsættes fortynder for at reducere blækketætheden. Fortynderen skal tilsættes hvert 30. minut eller deromkring. Efter tilsætning af fortyndingsmidlet 2 til 3 gange, skal en del af det originale blæk tilsættes på samme tid og omrøres jævnt for at undgå, at blækkoncentrationen falder.

4. Blandet farve webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

Farveblanding betyder, at blækket i den næste farve er forurenet af farven på blækket i den foregående farve, eller at farven spredes og migreres.

Årsager og forslag til behandling: Webtrykmaskine, flexoprintmaskine, kuvertposefremstillingsmaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

(1) Blækket i den forrige farve tørrer for langsomt, eller blækket i den næste farve tørrer for hurtigt. I henhold til den specifikke situation skal du bruge det passende opløsningsmiddel (det forrige farveblæk skal tørres grundigt), eller justere temperaturen på varmesystemet for hver del.

(2) Blækviskositeten er for høj. Reducer blækkets viskositet passende. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

(3) Påvirket af blødgøringsmidlet i substratfilmen. Forstå typerne og forholdsreglerne for filmblødgørere, og udskift filmen, hvis den ikke er egnet.

(4) Forkert brug af pigmenter og farvestoffer i blækket forårsager migration. Bør forsøge at undgå at bruge farvestoffer som råmateriale til fremstilling af blæk.

5. Tryksager tilbagespoling vedhæftning

Årsager og forslag til behandling: Webtrykmaskine, flexoprintmaskine, kuvertposefremstillingsmaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

(1) Blæktørringshastigheden er langsom, og der er flere opløsningsmidler tilbage i tryksagen. Juster blækkets tørrehastighed, tilsæt et hurtigttørrende fortyndingsmiddel eller øg tørretemperaturen passende for at minimere den resterende mængde opløsningsmiddel. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

(2) Hvis tilbagespolingsspændingen er for høj, bør tilbagespolingsspændingen reduceres passende.

(3) Luftens temperatur og fugtighed under tilbagespoling er relativt høj. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

(4) Tørretemperaturen er for høj, hvilket resulterer i, at filmoverfladetemperaturen er for høj, den akkumulerede varme kan ikke spredes i tide under tilbagespoling, eller afkølingsprocessen er kort, og filmafkølingen er utilstrækkelig. Tørretemperaturen bør ikke indstilles for højt, eller køletiden bør forlænges. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

6. Mønsterets kant er behåret, og der er uregelmæssige blink omkring mærket

Årsager og behandlingsudtalelser:

(1) Trykket mellem blækoverføringsvalsen og trykpladen er ikke passende, generelt er trykket for stort. Trykket mellem de to skal justeres passende.

(2) Blækket er tørret på trykpladen eller aniloxvalsen. Tilføj langsomt tørrende fortynder til blækket, eller dæk blækbeholderen for at reducere fordampningen af ​​opløsningsmidlet i blækket.

(3) Blækket er for tykt. Kontroller blækkets viskositet inden for 25-35 sekunder, eller kontroller fleksibelt blækkets viskositet i henhold til udskriftsbetingelserne.

(4) Der er grater og blink på kanten af ​​printet på grund af påvirkning af statisk elektricitet. Installer en statisk elimineringsenhed, eller tilsæt en passende mængde antistatisk middel til blækket.

Film flexo print er ikke specielt modent for indenlandske fleksible emballageproducenter. Men på sigt er der meget plads til udvikling af flexo printteknologi i fremtiden. Denne artikel opsummerer tolv almindelige problemer og løsninger inden for film flexo print. til reference. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

　　1. Prægningen på filmen har dårlig vedhæftningsægthed og er ikke modstandsdygtig over for gnidning og gnidning

　　Årsager og forslag til behandling: Webtrykmaskine, flexoprintmaskine, kuvertposefremstillingsmaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

　　(1) PE- eller PP-film har ingen overfladebehandling, eller overfladebehandlingseffekten er ikke ideel, og filmens overfladespænding er lavere end (3,6)～3,8) x 10-2N/m. Brug overfladespændingsprøvevæsken til at detektere filmens overfladespænding. Hvis det ikke opfylder kravene, skal det overfladebehandles igen. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

　　(2) Blækket er overfortyndet, klæbemidlet er ødelagt, eller fortynderen er forkert brugt. Vælg fortyndingsmidlet korrekt, og blækkets viskositet skal kontrolleres inden for 25 til 35 sekunder under fortynding.

　　(3) Selve blækket har dårlig vedhæftning til filmen. Skift blæktypen, eller forhandle med blækproducenten.

　　2. Stablet webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

　　Årsager og forslag til behandling: Webtrykmaskine, flexoprintmaskine, kuvertposefremstillingsmaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

　　(1) Der er urenheder i blækket, blækket skal filtreres eller udskiftes med et nyt.

　　(2) Blækket er tykkere, og en vis mængde fortynder kan tilsættes for at justere blækkets viskositet til en passende værdi i 25 til 35 sekunder.

　　(3) Blækket tørrer for hurtigt. Tilsæt en passende mængde langsomttørrende fortynder for at reducere blækketørringshastigheden.

　　3, mønsterfarven ændres, web-printeren, flexo-printeren, kuvertposefremstillingsmaskinen, den medicinske papirtrykmaskine, rulleskæremaskinen

　　Årsager og behandlingsudtalelser:

　　(1) Viskositeten af ​​blækket ændres. Når du fortynder blækket, skal du røre under tilsætning for at få blækket til at opløses helt i opløsningsmidlet og kontrollere den ideelle viskositet. Hvis det er muligt, kan mekanisk cirkulationspumpe tilføjes for bedre effekt.

　　(2) Efter at blækket har været brugt i en periode, tilsættes fortynder for at reducere blækketætheden. Fortynderen skal tilsættes hvert 30. minut eller deromkring. Efter tilsætning af fortyndingsmidlet 2 til 3 gange, skal en del af det originale blæk tilsættes på samme tid og omrøres jævnt for at undgå, at blækkoncentrationen falder.

　　4. Blandet farve webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

　　Farveblanding betyder, at blækket i den næste farve er forurenet af farven på blækket i den foregående farve, eller at farven spredes og migreres.

　　Årsager og forslag til behandling: Webtrykmaskine, flexoprintmaskine, kuvertposefremstillingsmaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

　　(1) Blækket i den forrige farve tørrer for langsomt, eller blækket i den næste farve tørrer for hurtigt. I henhold til den specifikke situation skal du bruge det passende opløsningsmiddel (det forrige farveblæk skal tørres grundigt), eller justere temperaturen på varmesystemet for hver del.

　　(2) Blækviskositeten er for høj. Reducer blækkets viskositet passende. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

　　(3) Påvirket af blødgøringsmidlet i substratfilmen. Forstå typerne og forholdsreglerne for filmblødgørere, og udskift filmen, hvis den ikke er egnet.

　　(4) Forkert brug af pigmenter og farvestoffer i blækket forårsager migration. Bør forsøge at undgå at bruge farvestoffer som råmateriale til fremstilling af blæk.

　　5. Tryksager tilbagespoling vedhæftning

　　Årsager og forslag til behandling: Webtrykmaskine, flexoprintmaskine, kuvertposefremstillingsmaskine, medicinsk papirtrykmaskine, rulleskæremaskine

　　(1) Blæktørringshastigheden er langsom, og der er flere opløsningsmidler tilbage i tryksagen. Juster blækkets tørrehastighed, tilsæt et hurtigttørrende fortyndingsmiddel eller øg tørretemperaturen passende for at minimere den resterende mængde opløsningsmiddel. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

　　(2) Hvis tilbagespolingsspændingen er for høj, bør tilbagespolingsspændingen reduceres passende.

　　(3) Luftens temperatur og fugtighed under tilbagespoling er relativt høj. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

　　(4) Tørretemperaturen er for høj, hvilket resulterer i, at filmoverfladetemperaturen er for høj, den akkumulerede varme kan ikke spredes i tide under tilbagespoling, eller afkølingsprocessen er kort, og filmafkølingen er utilstrækkelig. Tørretemperaturen bør ikke indstilles for højt, eller køletiden bør forlænges. Webprinter Flexo printmaskine Konvolutposefremstillingsmaskine Medicinsk papirprinter Rulleskæremaskine

　　6. Mønsterets kant er behåret, og der er uregelmæssige blink omkring mærket

　　Årsager og behandlingsudtalelser:

　　(1) Trykket mellem blækoverføringsvalsen og trykpladen er ikke passende, generelt er trykket for stort. Trykket mellem de to skal justeres passende.

　　(2) Blækket er tørret på trykpladen eller aniloxvalsen. Tilføj langsomt tørrende fortynder til blækket, eller dæk blækbeholderen for at reducere fordampningen af ​​opløsningsmidlet i blækket.

　　(3) Blækket er for tykt. Kontroller blækkets viskositet inden for 25-35 sekunder, eller kontroller fleksibelt blækkets viskositet i henhold til udskriftsbetingelserne.

　　(4) Der er grater og blink på kanten af ​​printet på grund af påvirkning af statisk elektricitet. Installer en statisk elimineringsenhed, eller tilsæt en passende mængde antistatisk middel til blækket.